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如何保护反渗透膜?

来源:海德能膜公司作者:海德能膜发表时间:2018-07-19 15:58:30

  如何保护反渗透膜?新的反渗透膜元件通常浸润1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后贮存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情况下,贮存1年左右,也不会影响其寿命和性能。当塑料袋开口后,应尽快使用,以免因NaHSO3在空气中氧化,对元件产生不良影响。因此膜应尽量在使用前开封。设备试机完后,我们采用过两种方法保护膜。设备试机运行两天(15-24h),然后采用2%的甲醛溶液保养。或运行2-6h后,用1%的NaHSO3的水溶液进行保养(应排尽设备管路中的空气,保证设备不漏,关闭所有的进出口阀)。两种方法均可得到满意的效果。第一种方法成本高些,在闲置时间长时使用,第二种方法在闲置时间较短时使用。

如何保护反渗透膜?

  避免设备中有残余气体在高压下运行,形成气锤会损坏膜。常有两种情况发生:

  1、设备排空后,重新运行时,气体没有排尽就快速升压运行。应在2-4bar的压力下将余下的空气排尽后,再逐步升压运行。

  2、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时(尤其是微滤器及其后的管路漏水)当预处理供水不很足时,如微滤发生堵塞,在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。应清洗或更换微滤器,保证管路不漏。总之,应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行,运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。

  避免关机时的方法不正确造成反渗透膜的损坏

  1、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水,易结垢而污染膜。

  2、用投加化学试剂的预处理水冲洗。因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。在准备关机时,应停止投加化学试剂,逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗10min,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。

  避免消毒和保养不力导致反渗透膜微生物的污染

  这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题,因为聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中没有正确投加氯等消毒剂,加上用户对微生物的预防重视不够,容易导致微生物的污染。目前许多厂家生产的纯水微生物超标,就是消毒、保养不力造成的。主要表现为:出厂时,RO设备没有采用消毒液保养。设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒。间断运行不采取消毒和保养措施。没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒。保养液失效或浓度不够。

  避免余氯监测不力导致反渗透膜受损

  如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效,或活性炭饱和时因余氯损坏膜。

  清洗不及时与清洗方法不正确导致的反渗透膜性能的损坏设备在使用过程中,除了性能的正常衰减外,由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。通常的污染主要有化学垢,有机物及胶体污染,微生物污染等。不同的污染表现出的症状是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的症状也是有一定的差异。

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